高炉顺行稳定，是炼铁生产的生命线。过去，炉况好坏靠值班工长盯表、翻班志，数据散、响应慢，异常冒头时，产量和指标往往已经吃了亏。如今，在宝武集团中南股份炼铁厂及相关部门的大力协同下，一套“炉况专家”系统正在中南股份8号高炉当起“智能参谋”，让炉况诊断从“经验驱动”迈向“数据驱动”。

　　15000小时“喂”出分钟级眼力

　　该系统基于2025年以来近15000小时高炉真实运行数据标定，融合高炉冶炼原理与统计模型，实现38个测点、27项过程参数的分钟级全量监测趋势图。

　　传统小时级分析，崩料识别召回率仅25%；分钟级数据能抓住10分钟以内料面骤降0.5米的细微信号，为高炉减风处置抢出宝贵时间，也给后续调控提供实时数据支撑。

　　系统自动将值班工长手写班志与分钟级数据逐条比对。近期9条带操作信号的班志中，7条与数据曲线完全印证，2条存疑项自动标记“待核”，提醒现场复核。既用数据验证经验，又用经验校准数据。系统做的是辅助，不替人拿主意。

　　参数不越界，数据自“体检”

　　预警逻辑上，系统不止于“越界才报警”，还引入“坏侧分位漂移”判据。参数仍在正常带内，只要连续单向朝坏方向移动，就提前发出趋势预警。

　　同时，系统自动对照19项操作卡控制标准，越界项直接给出规定动作量，并附1至2小时后的有效性回溯观察清单，形成“诊断—处置—验证”闭环管理。

　　系统具备数据质量“自检”能力：探尺零点漂移、派生量误用、休风段剔除等容易导致误判的细节，它都会主动提示并修正，避免假信号误导操作，并提出下一步操作与调整建议清单。

　　目前，该系统已覆盖长周期稳定顺行24个维度中的21项，成为高炉值班工长炉况判断的得力助手。

　　成绩单：燃料比持续优化

　　“炉况专家”系统自9月投用以来，8号高炉燃料比顺利实现“破五进四”目标，各项技经指标持续优化，智能赋能生产成效凸显。

　　下一步，随着燃料比、渣碱度等数据通道进一步接入，系统将从“方向性建议”升级为“定量级指导”，推动高炉生产从“经验驱动”向“数据驱动”转变。（陈立新 何勇）