“精益数智提质效，协同服务赢市场。”进入9月份，鄂城钢铁钢轧厂瞄准板坯探伤这一关键指标，全生产链路开启品质迭代模式。各岗位打破信息壁垒，把质量管控前置到生产全流程，板坯探伤指标持续改善，达到99.95%，同比提升了0.45%，用实打实的现场行动刷新产品质量。

　　全员完成质量“充电”，岗位意识直接拉满

　　“板坯探伤不是最后一道工序的独角戏，冶炼、连铸每一步操作，都在决定成品最终表现。”班前会现场，车间技术主管滑动平板里的质量警示案例，围站一旁的班组员工听得格外专注。

　　借着质量月宣传教育契机，钢轧厂组织车间依托班前班后会开展案例复盘学习。职工依次上前，握着签字笔在质量承诺展板上认真签下名字。大家俯身翻看历史质量台账，互相交流实操细节。技术团队同步完成工艺标准大盘点，梳理制度流程里容易忽略的细节漏洞，为品质迭代找准发力方向。

　　生产链精细调参数，把质量风险前置拦截

　　“品质升级不能坐等问题找上门，要提前预判各类潜在风险，把隐患掐灭在萌芽阶段。”攻关例会上，技术组长铺开一摞生产数据表，和团队成员头脑风暴，梳理各类工况下的应对思路。

　　厂内组建跨岗位攻关小组，技术、操作、设备岗位协同作业。针对重点生产品类，安排技术人员现场蹲守跟进，保障工艺举措落地。结合不同钢种特性迭代工艺方案，精细化调节冷却相关参数，改善铸坯内部组织状态，科学优化生产排产节奏。

　　设备点检班组常态化校验关键设备精度，发现异常即刻处置。严格落实质量问题复盘回看，杜绝同类问题重复发生。借力质量与数智赋能的安排，依托现场采集的运行数据开展智能分析，持续推动工艺迭代优化。

　　跨工序双向协调，信息互通助推品质升级

　　“前后工序要多互通，上道工序输出的状态，直接影响下道工序作业难度与最终产品质量。”在内外部工序互访交流现场，来自不同岗位的员工面对面沟通，分享各自岗位遇到的实际状况。

　　本次工序互访核心目的就是打通工序之间的信息差，找准衔接环节的质量堵点，通过双向沟通协同优化，共同把产品质量往上提。质量月期间一线员工踊跃输出质量改善金点子，来自现场的巧思源源不断为品质进阶赋能。

　　后续，鄂城钢铁钢轧厂将把质量月摸索出来的实操方法沉淀为常态化机制，发挥精益数智的优势，稳定产品品质输出，夯实自身市场竞争力。（彭敏）