围绕“活下去、好起来”战略目标，宝武集团中南股份炼铁厂原烧车间积极践行“为一分钱而努力”理念，烧结机械点检班班长张伟杰扎根生产现场，直面设备问题，充分挖掘内部潜力，利用车间现有材料开展自主改造，用实实在在的行动交出一份亮眼的降本答卷。

　　六烧机尾输灰管承担机尾除尘灰输送任务。除尘灰属于不规则颗粒物料，长期冲刷管壁，管道磨损不断加重，经常出现穿漏，故障高发时，漏点多达十几处。输灰管道一旦发生穿漏，机尾除尘系统就无法正常工作，很容易造成除尘布袋损坏，干扰现场稳定生产。如果直接采购全新耐磨管道，不仅花钱多，备件到货周期还长，很难快速解决反复泄漏的老大难问题。

　　面对设备故障频发、外购备件成本高的现实情况，张伟杰没有一味等待外购备件到货。他盘算着利用车间库存的管材、耐磨涂料，自己动手制作耐磨输灰管，既快速处置设备隐患，又省下备件开支。结合现场工况反复比对，最终确定夹层灌注耐磨涂料的制作方案。

　　他们截取1米Φ218钢管当作外管，1.3米Φ150钢管当作内管，在外管焊上DN150法兰盘方便现场对接。为让内外管居中、夹层间隙保持均匀，在外管内部四点位焊上圆钢做支撑，再套入内管。装配完成后，向夹层填满耐磨涂料，做好封口，一根自制耐磨直管就加工完毕。

　　自制管道依靠外层钢管保证结构强度，夹层耐磨涂料抵御颗粒冲刷，能够适应机尾输灰磨损严重的工况。外购一米耐磨直管价格为2154元，张伟杰带领团队一共自制10米耐磨输灰管道，按70%折算，累计节约备件费用1.5万元。这批管道投用后，有效解决了输灰管频繁穿漏的问题，保障机尾除尘输灰系统平稳运行。

　　平凡岗位同样能够彰显担当。张伟杰立足岗位实际，用好现有物资资源，不只满足于把工作做完，更思考如何干得更省、干得更好，依靠小改小革挖掘降本空间，用实干履职尽责，为车间提质增效贡献力量。 （张伟杰 邓娟）